清潔生產成功案例 （四） - 鴻興印刷 上行下效 推動環保

於2010年參與「清潔生產伙伴計劃」的鴻興印刷，在推行環保及清潔生產的政策時，採用已得到實證的環保物料，並由管理層開始大力推動，達致循序漸進、上行下效的良好效果。

鴻興印刷的內地廠房鴻興印刷(中國)於2010年參加「清潔生產伙伴計劃」，並取得「粵港清潔生產伙伴（製造業）標誌」。集團資訊管理及營運支援總經理黃富祥表示，大力提倡環保，是基於一份責任感：「只要抬頭望望天空，便知道要多做環保工作。這個天空不只屬於市民，還屬於所有人，包括我們。」

集團主要參加兩個項目，包括投資16.5萬元更新冷凝水回收機組，把高達130度的水回收到冷凝器內，再重新放回鍋爐熱水中使用，減少鍋爐水加熱的能源消耗，每年不僅節省55噸重油及9,360噸食水，更可降低約28萬元成本，不足7個月便回本。

另外又花了22萬元購買兩台變頻空壓機，可為各項生產設備節約用電，每台變頻空壓機每年節約3萬度電，滅少195.8噸二氧化碳排放，回本期約3.5年。另外，公司亦有不少環保、清潔生產及節能的措施，如印刷用油墨，由礦物油改為大豆油墨，減少有機性揮發，保障員工健康，以及把辦公室分區設置光管，按實際工作人數作分區開關，達到節能及滅少碳排放。

員工由被動變為主動

黃富祥指，企業要推行環保政策，最理想是採取由上而下的方式，既可確保資源分配，亦可讓員工感受到公司的決心，令員工由被動變為主動，提出促進環保的良方。公司內部已成立一個「環保小組」，主動收集員工的環保建議，審視公司進一步推行環保的空間，未來工作如計算及設法減少碳排放等。

此外，審慎是推行企業環保的第二個重點，先找出有實效的環保工具，否則可能更為浪費。他說：「早在2006年，我們使用一款無火牛的光管，雖然用電量是少了，但由於這款光管壽命較短，變相製造更多廢物，根本不合乎環保原則！」經長時間研究及觀察，最後改用一隻既慳電、壽命又長的環保光管。

採取多項環保措施後，黃富祥坦言，整體營運成本僅降低不足1%，但仍然十分值得繼續投資在環保項目。他說：「經濟效益只是附帶的好處，最主要是行動可以帶來多少環保效益。」

藉著參與「清潔生產伙伴計劃」及取得「粵港清潔生產伙伴（製造業）標誌」，可在公司內部推廣環保訊息及氣氛，同事的參與投入感亦越來越大。對於內地的環保政策，黃富祥表示，深圳等城市空氣已漸見改善，由於內地地方大，不同地區在環保法例上的執行或有偏差，如能把偏差收窄，相信環保會進一步收效。

查詢「清潔生產伙伴計劃」詳情，請致電：2788 5588，電郵: enquiry@cleanerproduction.hk。



資料來源：資本企業家

清潔生產成功案例 （三） - 中編印務環保生產提升企業形象

印刷商中編印務自2008年起，透過參與「清潔生產伙伴計劃」，進行一連串節能減排改善措施，在節省成本之餘，更提升企業形象，贏取客戶的信心。
                                                                                                            
於東莞市大朗自設印刷廠的中編印務，主要生產出口至歐美的教科書、醫學書及宗教書籍，公司一直為環保出一分力。董事總經理何文漢表示，早於2000年已推行預塗覆膜技術，減少VOC排放量。至2008年，中編印務透過推廣活動，得知香港政府推行「清潔生產伙伴計劃」，便決意參與。

自此，中編印務與香港生產力促進局互相緊密連繫，並邀請環保專家到工廠實地評估，檢討廠內原有的環保清潔生產技術，從而進一步發掘節能減排潛力。以增加洗車水循環過濾系統為例，雖然投資超過40萬元，但成效卻異常卓越。

洗車水經過了循環系統處理，能夠反覆再用，使洗車水採購量足足減少了70%。由於洗車水會沾上油污，在沒有用上循環過濾系統之前，會有大量污水需要處理，並且不能再用，使用系統後在大量節省成本的同時，亦為環保出一分力。

中央供墨系統節能減廢

同時，經過環保專家的專業評估和建議，中編印務亦落實了中央供墨系統。過往每部印刷機的油墨均使用一至兩公斤裝的小罐油墨，每年需棄置的鐵罐達十萬罐，所消耗的成本與製造的環境問題可想而知。在採用中央供墨系統後，由於可使用200公斤裝的油墨，採購成本立即降低了5至7%。而由於毋須再以人手頻密換墨，節省大量人力資源。

除了大幅節省成本外，大朗中編於2009年獲頒發「粵港清潔生產伙伴標誌」，其形象亦能大大提升。公司的主要客户為位於歐美的國際出版商，這些客户對環保意識要求極高，定期監察供應商於環保生產的成效。自相繼落實多項清潔生產項目以來，廠房的環保表現一直提升，所推行的環保工作得到客戶的認同及信任，因此能於競爭激烈的印務業站得住腳。

能夠成為環保生產企業的典範，何文漢認為，企業要推行清潔生產項目時，要有理念和決心。環保項目往往投資額不低，回報卻不明顯，純粹以商業角度未必考慮。然而當真正實行時，才發現環保項目確實能夠節省成本，且提高企業形象，甚至能透過環保項目，改善員工工作環境，提高歸屬感。當然，若要更有效率，可聯合政府以致環保專才的機構，透過專業意見及評估，讓環保項目推行得更有成效。

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資料來源：資本企業家

清潔生產成功案例 （二） - 聯豐電鍍提升更新系統推動環保

於2010年參與「清潔生產伙伴計劃」的聯豐電鍍，全面提升廠房自動化生產線，並引入先進設備，降低耗能及提升中水回用等措施，成功建立環保廠房的典範。

聯豐電鍍廠於1979年在香港成立，由現任香港電鍍業商會副會長兼秘書長林祖池先生創辦，專門為五金製品客戶提供滾掛電鍍及相關表面處理服務，產品遠銷歐美、日本、台灣等地。1992年在惠州市惠陽區建廠投產。現時年產值達6,000萬港元。林祖池的兩位兒子，先後於早年回歸家業。其中幼子林威而留學英國回港後，先加入會計師行並出任企業顧問，及後又回到聯豐擔任行政管理工作，將其顧問得到的經驗帶入公司，並為企業進行連串改善生產流程，企業電腦化等，來提升生產效能。

傳統電鍍行業一向予人高污染、低效能的印象。聯豐電鍍廠經理林威而表示，企業管治及廠房生產流程上十分著重環保，建廠時起已經積極投資環保處理和設備；在建廠初期，當各企業對環保的意識還處於較低水準時，聯豐已經走在前端，建立以氣浮法系統處理電鍍污水。經過不斷的探索和研究，相繼在1999年和2007年，進行了第二和第三次的大型工藝更新。到2009年，聯豐正式開展清潔生產工程，整個環保處理系統再一次大規模的改造，以符合穩定達標排放和60%中水回用的國家要求。在開展清潔生產審核同期，聯豐亦為員工管理進行ISO的認證培訓，於2010年10月通過ISO14001認證。2010年10月，聯豐獲得清潔生產標誌，成為粵港清潔生產伙伴（製造業）標誌企業。

引入太陽能加熱鍍液系統

聯豐早前多項清潔生產技術改善項目，其中主要包括：投入54萬元加設太陽能及熱泵加熱系統，利用太陽能及熱泵系統對電鍍槽液加溫及對生活用水加熱，每年節省用電約60萬度，佔總耗電量達66%，降低約40萬元的生產成本。另外，又花65萬元引入全自動清洗及除油系統，大大減少清洗用水和污水排放，提高污水處理效果，每年可節省用水逾2,200噸，降低25萬元生產成本。

林威而指，隨著企業落實一連串改善項目，此舉能夠降低總成本達一成外，並且可節省約70%能源，及可提升中水回用60%等，超過國家的新環保規定，同時令企業形象大大提升，有助提升訂單數目。他預期，大部分清潔生產改善項目的投資，回本期都為兩至三年期，故對企業運作造成的影響不算太大。

林威而指出，通過參與清潔生產伙伴計劃，加深了管理層及員工對清潔生產的認識，使生產人員掌握了其科學管理方法，為今後清潔生產工作的持續發展奠定了基礎。他說：「將清潔生產思想與企業運作結合，有助推動企業的可持續發展，公司上下對清潔生產工作重視，在各生產環節充分考慮到節能、降耗、減污，公司整體自然達到增效的目標，加速公司進一步提昇環保的意識和層次。」

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資料來源：資本企業家

清潔生產成功案例 （一） - 比美高集團 綠色生產 提升品牌形象

玩具業為傳統勞工密集的行業，生產過程涉及多個工序，容易造成高耗能及污染問題。比美高集團自2006年起，積極推行多項清潔生產的項目，成功實現企業節能減排的目標，履行社會責任之餘，同時提升品牌形象。

本港老牌玩具製造廠美昌集團旗下的比美高精密模具（東莞）有限公司，成立於1985年，主要生產按比例製造的仿真合金模型車、機動玩具車及多種塑膠和電子玩具，產品暢銷歐美市場。比美高集團行政總裁顏志永為美昌集團創辦人顏培英的兒子，十多年前顏志永外國留學返港加入公司，引入多元品牌策略外，同時在企業內積極推動清潔生產，開拓新的市場空間。

在推行環保工作上，比美高在企業內落實多個節能減排的環保項目，包括：在宿舍生活區及飯堂安裝太陽能加熱系統、在全廠大型注塑機上加置變頻器、屋頂綠化等。集團最近完成了「清潔生產伙伴計劃」的成效核證項目，為其中的太陽能加熱系統及變頻設備，評估實際成效。每年分別降低耗能成本121萬及24萬元，回本期為17及5個月。

顏志永認為，透過清潔生產項目，實現「節能、降耗、減污、增效」，從而降低生產成本，提高公司的綜合效益；另一方面，更能提高公司的管理水準，提高包括：管理人員、工程技術人員、前線工人的環保意識；同時，清潔生產還可以有效改善工人工作環境，提升生產力，進一步為公司樹立良好的社會形象，有助企業建立品牌形象。

內部成立兩小組促環保

除了「粵港清潔生產伙伴（製造業）」標誌外，比美高先後獲得東莞市清潔生產企業、恒生珠三角環保獎章、沃爾瑪能效提升項目可持續發展先鋒企業獎((Walmart Award of Sustainability Pioneer)等，環保成就有目共睹。為順利開展環保項目，集團特別成立「可持續發展組」及「清潔生產小組」。顏志永表示，「清潔生產小組」的成員來自於各生產車間，他們熟悉各自車間內的生產工藝及設備，在項目改善的過程中收集資料；而「可持續發展組」統籌監管公司的環保項目，彙整數據對專案的成效進行分析，從而制定出合理的環保工作指引及目標。兩小組雙管齊下，推動環保事半功倍。

顏志永表示，清潔生產不是一個一年或數年就完結的項目，它是一個持續的過程，因此集團會持續推動已實施的環保項目，完善企業內部環保制度，在符合公司的經濟原則下（新設備投資回本期不多於兩年），為設備更新換代，保持綠色優勢。他期望，集團在2013年能實現碳減排10%的目標，積極步向低碳生產，同時能計算出至少1至2款主打產品的碳足跡，降低溫室氣體排放，拓展綠色商機。


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資料來源：資本企業家