清潔生產成功案例 （二） - 聯豐電鍍提升更新系統推動環保

於2010年參與「清潔生產伙伴計劃」的聯豐電鍍，全面提升廠房自動化生產線，並引入先進設備，降低耗能及提升中水回用等措施，成功建立環保廠房的典範。

聯豐電鍍廠於1979年在香港成立，由現任香港電鍍業商會副會長兼秘書長林祖池先生創辦，專門為五金製品客戶提供滾掛電鍍及相關表面處理服務，產品遠銷歐美、日本、台灣等地。1992年在惠州市惠陽區建廠投產。現時年產值達6,000萬港元。林祖池的兩位兒子，先後於早年回歸家業。其中幼子林威而留學英國回港後，先加入會計師行並出任企業顧問，及後又回到聯豐擔任行政管理工作，將其顧問得到的經驗帶入公司，並為企業進行連串改善生產流程，企業電腦化等，來提升生產效能。

傳統電鍍行業一向予人高污染、低效能的印象。聯豐電鍍廠經理林威而表示，企業管治及廠房生產流程上十分著重環保，建廠時起已經積極投資環保處理和設備；在建廠初期，當各企業對環保的意識還處於較低水準時，聯豐已經走在前端，建立以氣浮法系統處理電鍍污水。經過不斷的探索和研究，相繼在1999年和2007年，進行了第二和第三次的大型工藝更新。到2009年，聯豐正式開展清潔生產工程，整個環保處理系統再一次大規模的改造，以符合穩定達標排放和60%中水回用的國家要求。在開展清潔生產審核同期，聯豐亦為員工管理進行ISO的認證培訓，於2010年10月通過ISO14001認證。2010年10月，聯豐獲得清潔生產標誌，成為粵港清潔生產伙伴（製造業）標誌企業。

引入太陽能加熱鍍液系統

聯豐早前多項清潔生產技術改善項目，其中主要包括：投入54萬元加設太陽能及熱泵加熱系統，利用太陽能及熱泵系統對電鍍槽液加溫及對生活用水加熱，每年節省用電約60萬度，佔總耗電量達66%，降低約40萬元的生產成本。另外，又花65萬元引入全自動清洗及除油系統，大大減少清洗用水和污水排放，提高污水處理效果，每年可節省用水逾2,200噸，降低25萬元生產成本。

林威而指，隨著企業落實一連串改善項目，此舉能夠降低總成本達一成外，並且可節省約70%能源，及可提升中水回用60%等，超過國家的新環保規定，同時令企業形象大大提升，有助提升訂單數目。他預期，大部分清潔生產改善項目的投資，回本期都為兩至三年期，故對企業運作造成的影響不算太大。

林威而指出，通過參與清潔生產伙伴計劃，加深了管理層及員工對清潔生產的認識，使生產人員掌握了其科學管理方法，為今後清潔生產工作的持續發展奠定了基礎。他說：「將清潔生產思想與企業運作結合，有助推動企業的可持續發展，公司上下對清潔生產工作重視，在各生產環節充分考慮到節能、降耗、減污，公司整體自然達到增效的目標，加速公司進一步提昇環保的意識和層次。」

查詢「清潔生產伙伴計劃」詳情，請致電：2788 5588，電郵: enquiry@cleanerproduction.hk。



資料來源：資本企業家

清潔生產成功案例 （一） - 比美高集團 綠色生產 提升品牌形象

玩具業為傳統勞工密集的行業，生產過程涉及多個工序，容易造成高耗能及污染問題。比美高集團自2006年起，積極推行多項清潔生產的項目，成功實現企業節能減排的目標，履行社會責任之餘，同時提升品牌形象。

本港老牌玩具製造廠美昌集團旗下的比美高精密模具（東莞）有限公司，成立於1985年，主要生產按比例製造的仿真合金模型車、機動玩具車及多種塑膠和電子玩具，產品暢銷歐美市場。比美高集團行政總裁顏志永為美昌集團創辦人顏培英的兒子，十多年前顏志永外國留學返港加入公司，引入多元品牌策略外，同時在企業內積極推動清潔生產，開拓新的市場空間。

在推行環保工作上，比美高在企業內落實多個節能減排的環保項目，包括：在宿舍生活區及飯堂安裝太陽能加熱系統、在全廠大型注塑機上加置變頻器、屋頂綠化等。集團最近完成了「清潔生產伙伴計劃」的成效核證項目，為其中的太陽能加熱系統及變頻設備，評估實際成效。每年分別降低耗能成本121萬及24萬元，回本期為17及5個月。

顏志永認為，透過清潔生產項目，實現「節能、降耗、減污、增效」，從而降低生產成本，提高公司的綜合效益；另一方面，更能提高公司的管理水準，提高包括：管理人員、工程技術人員、前線工人的環保意識；同時，清潔生產還可以有效改善工人工作環境，提升生產力，進一步為公司樹立良好的社會形象，有助企業建立品牌形象。

內部成立兩小組促環保

除了「粵港清潔生產伙伴（製造業）」標誌外，比美高先後獲得東莞市清潔生產企業、恒生珠三角環保獎章、沃爾瑪能效提升項目可持續發展先鋒企業獎((Walmart Award of Sustainability Pioneer)等，環保成就有目共睹。為順利開展環保項目，集團特別成立「可持續發展組」及「清潔生產小組」。顏志永表示，「清潔生產小組」的成員來自於各生產車間，他們熟悉各自車間內的生產工藝及設備，在項目改善的過程中收集資料；而「可持續發展組」統籌監管公司的環保項目，彙整數據對專案的成效進行分析，從而制定出合理的環保工作指引及目標。兩小組雙管齊下，推動環保事半功倍。

顏志永表示，清潔生產不是一個一年或數年就完結的項目，它是一個持續的過程，因此集團會持續推動已實施的環保項目，完善企業內部環保制度，在符合公司的經濟原則下（新設備投資回本期不多於兩年），為設備更新換代，保持綠色優勢。他期望，集團在2013年能實現碳減排10%的目標，積極步向低碳生產，同時能計算出至少1至2款主打產品的碳足跡，降低溫室氣體排放，拓展綠色商機。


查詢「清潔生產伙伴計劃」詳情，請致電：2788 5588，電郵: enquiry@cleanerproduction.hk。



資料來源：資本企業家