2011年7月5日星期二

清潔生產成功案例 (二) - 聯豐電鍍提升更新系統推動環保

於2010年參與「清潔生產伙伴計劃」的聯豐電鍍,全面提升廠房自動化生產線,並引入先進設備,降低耗能及提升中水回用等措施,成功建立環保廠房的典範。

聯豐電鍍廠於1979年在香港成立,由現任香港電鍍業商會副會長兼秘書長林祖池先生創辦,專門為五金製品客戶提供滾掛電鍍及相關表面處理服務,產品遠銷歐美、日本、台灣等地。1992年在惠州市惠陽區建廠投產。現時年產值達6,000萬港元。林祖池的兩位兒子,先後於早年回歸家業。其中幼子林威而留學英國回港後,先加入會計師行並出任企業顧問,及後又回到聯豐擔任行政管理工作,將其顧問得到的經驗帶入公司,並為企業進行連串改善生產流程,企業電腦化等,來提升生產效能。



傳統電鍍行業一向予人高污染、低效能的印象。聯豐電鍍廠經理林威而表示,企業管治及廠房生產流程上十分著重環保,建廠時起已經積極投資環保處理和設備;在建廠初期,當各企業對環保的意識還處於較低水準時,聯豐已經走在前端,建立以氣浮法系統處理電鍍污水。經過不斷的探索和研究,相繼在1999年和2007年,進行了第二和第三次的大型工藝更新。到2009年,聯豐正式開展清潔生產工程,整個環保處理系統再一次大規模的改造,以符合穩定達標排放和60%中水回用的國家要求。在開展清潔生產審核同期,聯豐亦為員工管理進行ISO的認證培訓,於2010年10月通過ISO14001認證。2010年10月,聯豐獲得清潔生產標誌,成為粵港清潔生產伙伴(製造業)標誌企業。

引入太陽能加熱鍍液系統

聯豐早前多項清潔生產技術改善項目,其中主要包括:投入54萬元加設太陽能及熱泵加熱系統,利用太陽能及熱泵系統對電鍍槽液加溫及對生活用水加熱,每年節省用電約60萬度,佔總耗電量達66%,降低約40萬元的生產成本。另外,又花65萬元引入全自動清洗及除油系統,大大減少清洗用水和污水排放,提高污水處理效果,每年可節省用水逾2,200噸,降低25萬元生產成本。

林威而指,隨著企業落實一連串改善項目,此舉能夠降低總成本達一成外,並且可節省約70%能源,及可提升中水回用60%等,超過國家的新環保規定,同時令企業形象大大提升,有助提升訂單數目。他預期,大部分清潔生產改善項目的投資,回本期都為兩至三年期,故對企業運作造成的影響不算太大。

林威而指出,通過參與清潔生產伙伴計劃,加深了管理層及員工對清潔生產的認識,使生產人員掌握了其科學管理方法,為今後清潔生產工作的持續發展奠定了基礎。他說:「將清潔生產思想與企業運作結合,有助推動企業的可持續發展,公司上下對清潔生產工作重視,在各生產環節充分考慮到節能、降耗、減污,公司整體自然達到增效的目標,加速公司進一步提昇環保的意識和層次。」

查詢「清潔生產伙伴計劃」詳情,請致電:2788 5588,電郵: enquiry@cleanerproduction.hk。



資料來源:資本企業家

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